混凝土泵施工已經成為主要的施工方式之一，混凝土的質量不僅影響結構的安全性，而且影響結構的造價，決定結構的安全性和使用功能。因此，在施工過程中，必須采取措施，有效控制影響混凝土質量的各種因素，避免出現質量通病，達到預防為主的目的，確?；炷恋氖┕べ|量。

    混凝土在泵送過程中泵送壓力是靠其中的液相物質傳遞的，液相物質攜帶著固相物質可以一起進行運動發展才能泵送。水泥在其中主要起到膠結和潤滑系統作用，缺少對于水泥或在泵送中漏漿，就會導致發生交通堵塞或根本問題不能泵送。普通中國硅酸鹽水泥、火山灰水泥的吸水性強，保水性好，拌合的泵送混凝土可泵送性好;礦渣水泥保水性差，拌制泵送混凝土時要加大我國水泥用量，適當通過增大砂率或添加學生一部分研究粉煤灰，并應采用成本較低的坍落度;采用不同粉煤灰水泥時，因其具有密度相對較小，同樣需要水泥用量的水泥漿體積變化較大，所以使用混凝土的流動性管理較好，但它也是早期沖水性影響較大，宜用坍落度要求較低的混凝土，并盡可能的連續泵送。

    水泥材料用量也與骨料的品種和參數進行有關。同樣具有粒徑的卵石與碎石技術比較，卵石表面形成光滑平整，而碎石外表粗糙不規則，碎石比卵石表面積大些，混凝土的水泥生產用量也相應影響較大。同樣，細骨料中的人工砂要比中國天然砂多用水泥。骨料的級配適當，最大不同骨料粒徑范圍越大，骨料間的空隙越小，水泥用量越來越小，但骨料之間最大特征粒徑一般不能沒有超過40mm，否則破壞了生態混凝土的連續性。細骨料的平均得到粒徑要適宜，而且對于小于0.2mm的含量同時也要有一定的比例，否則就是水泥用量也會增加。此外，輸送系統管道越長，管徑越小，混凝土與管壁的摩擦產生阻力也越大。適當通過增加我國水泥用量是否可以不斷增加導致混凝土與管壁的潤滑，減少泵送阻力。

    將細集料與水、水泥混合形成砂漿，填補粗集料之間的空隙，將粗集料包裹起來，使粗集料在輸送管道中處于懸浮狀態運動，同時粗集料與輸送管道之間或粗集料與粗集料之間沒有直接的摩擦力。一般來說，天然砂泵優于人工砂，采用人工砂加入部分天然砂來改變其混合特性。中砂混凝土的平均粒徑為0.25 ~ 0.3 mm。細集料用量與粗集料空隙率關系密切，水泥砂漿充分填充粗集料空隙率是合適的。泵送混凝土中使用的粗骨料對泵送混凝土的性能有很大的影響。卵石集料混凝土泵送性能最好，混合集料次之，碎石次之?；炷帘玫慕Y構和輸送管道的最小直徑限制了顆粒的最大粒徑。泵送混凝土需要盡可能小的粗骨料空隙率，級配應連續均勻，如果缺少一定的組分，就可能導致泵送堵塞事故。良好的骨料級配可以提高混凝土的泵送性能，降低泵送混凝土的成本，提高混凝土質量三方面的綜合效益。

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